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    异型材模具低压与高压锁模位置怎么设置



        锁模过程一般分为三段或者说四段,大抵是是快—慢—低压—高压; 


        快速锁模,根据异型材模具的结构,看是平板的,或者说有滑块的,不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置,在不影响效率的情况下,设定合适的压力/速度/位置.要注意既让模具顺畅又能体现是快速锁模为原则 。

        低压——慢速,这个部分是最重要的&在点动状态下,将压力设置为0,速度放慢,位置置0,因为机器本身都有一个底压,虽然压力为0,异型材模具还是会合起来,在模具合起来之后,因为位置为0,起不了高压,这时根据主面板显示的模座位置,将低压位置改成面板显示的数值; 

        高压,一般来讲,要根据产品的投影面积和材料的性能来设定锁模高压的.设置适当的数值后,需要再次调整低压?;?按上一步,重新更正低压锁模的位置.以但保证确实有效。


        一、在保证合模速度的前提下,低压合模压力应设定尽可能低,只要能可靠抵消合模之磨擦阻力(模板与大柱子之磨擦阻力,动定模接触后导柱导套磨擦阻力,斜导柱滑块之磨擦阻力,还有动模板与支撑部件之磨擦阻力等等)即可。

        二、要设置充分的低压?;ば谐蹋ㄓΥ笥诓返某叽?,有机械手时应大于机械手的夹具尺寸),太大的低压?;ば谐袒嵊跋斓脱贡;ぱ沽Φ脱贡;な奔涞淖既飞柚?,所以要设置合理合适。

        三、要测算低压?;た冀崾导适奔浜蟀训脱故奔渖柚贸陕源笥谑导适奔洌ㄓ嗔?秒以下,以保证在有异物时及时停止合模动作信号输出),低压?;さ脑砭褪窃谝欢ǖ牡脱故奔淠?,电脑无法采样到高压信号,电脑则判定模腔内有异物,此时电脑原则上应停止合模信号输出,同时报警并输出开模信号。?

        四、先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力,锁模力不同的机台系统压力是一样的,运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。


        五、把高压行程位置先设定偏大,此时依经验逐步减小高压行程位置,直到无法起高压或机铰无法伸直时,再略微调大高压行程,使锁模力能够可靠实现。如果有滑块,?;の恢靡欢ㄒ笥诨榈贾叨?,压力尽量小。


        低压异型材模具?;び幸桓黾煅楸曜?,放一个0.5-2mm的厚纸板,模具无法合拢就证明你设置成功!


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